一、树脂废水处理技术工艺的膜组件的设计
1、在化工废水处理中常见的树脂废水处理技术工艺将膜片放在一起形成膜组件，特别是要注意隔膜与膜片之间的 间距应足够大，有效距离应大于100mm(轴向距离大于140mm)，如果膜片本身的密度较大，则有效间距应适当放 宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺利到达膜丝顶部，也可以减少膜线间的连接和截留，减少膜组件的清洗频率;扁膜 间距长达60~80mm;过大的间距导致占用过多的空间。
2、隔膜横向和纵向安装可根据安装空间而定;横向加载时，薄膜丝保持轻微下垂，下垂范围为10 mm，也可以 说，为了保证薄膜丝不受张力，尽量保持直线，使薄膜丝与膜丝之间不会有太多杂物;建议采用垂直安装方法。
3、膜组件不能做得很大，因为太大的膜组件，其安装密度会很大，同样的搅拌风量也明显不足，而且在隔膜上堆 积大量夹杂物时，喷出膜片，用高压水枪或自来水，安装过密会使你很难冲洗到内膜，建议单个膜组件的处理能力不 应超过1.5m3。
二、树脂废水处理技术工艺的曝气器MBR的设计点
1、树脂废水处理技术工艺的曝气装置可以固定在池底(需要做膜组装支撑架和膜组装滑入导轨)，也可以与膜组装 一起做，各有利弊，使用dn20射孔管，每个隔膜间隙对应一个单向射孔管，射孔大小及大小，射孔间距为100毫米， 中间穿插相邻的双向射孔位置，孔垂直向上排成一列。有许多双排，斜向下的做法。个人认为不可取，沉降的污泥不 堵塞孔。
2、暴露于粗糙估计的大小，根据经验数字，根据苏打水比24:1(传统池深3.5米)，风扇排气压头选择型比高液位高 0.01mpa;风扇出口设有排气阀，排气口直径可完全打开，以除去70颗氦气。通风口上安装了消声器。该装置用于控制 生化罐中的dos和保护风扇。
3、每个膜组件的曝气装置都装有一个独立的调节阀，整个生化罐的氧气曝气装置作为一个独立的控制阀;采用微孔 氧曝气装置，保证混合空气容量可灵活调节。氧气空气量;4,mbr池控制优在2.5~5之间，正常液位约为3ppm，当液位 不同时，做也会发生变化，应长期不超过5.0ppm
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