随着国家工业化程度的提高，纸厂工业生产也提高了，纸厂废水的排放量呈逐年上升趋势。对于环境的危害和对于经济发展的制约都成为工业发展带给GDP增长的“负效应”。面对这样严峻的态势，一些工业发达国家已经对纸厂废水零排放技术举措。
在漂白车间常用膜过滤技术来降低系统中的有机物质，也可用来降低回用水的非过程元素含量，还可以用来除去漂白废水中的氯。膜过滤技术是利用半透膜从液体中把分子分离出来，主要分为电压驱动和压力驱动两大类，漂白车间由于处理废液量大，常用的方法是基于压力的驱动法，其中包括微滤、超滤、纳米滤和反渗透。它们的基本原理都是利用压力根据相对分子质量不同而将分子分离。相对分子质量低的分子通过膜而成为渗透液，后者即可循环回用，最终实现废水零排放。
纸厂废水的特点分析：
要实现污水回用，首先需确定回用水水质，包括水质、水量，在此基础上考虑回用工艺的可行性，以及投资、运行费用及设备维护等因素，采用的处理方案确保系统高效、稳定、可靠运行，并取得较大的经济效益。
提高反渗透回收率的方法：
纸厂废水“亚零排放”(CMLZD)工艺，它是根据水质特性将化学处理与特种膜过滤和膜分离等水处理技术，有机组合的集成水处理工艺，使系统回收率达到95%左右。
(1)错流软化过滤(TCMF)预处理单元，将pH控制在特定碱性范围内，根据水质条件，向反应池中投加一定剂量的沉淀剂。
(2)TCMF膜过滤单元，经特殊膜过滤去除结垢性物质和污染物，被滤膜截留的物质由错流循环水送回反应池，其中的沉淀物被排放。
(3)盐浓缩反渗透(HCRO)膜分离单元中，RO膜经特殊处理，耐超低压、耐酸碱、抗氧化。
要达到纸厂废水“零排放”的目的，就必须对纸厂污水深度处理回用。纸厂污水量大、水质复杂利用反渗透技术处理较为经济可行。为提高反渗透的回收率，可以采用HERO工艺合理对RO进水进行预处理，或采用CMLZD工艺将化学处理与特种膜过滤和膜分离等技术有机结合，再利用蒸发或结晶技术将残液处理成固体收集填埋，真正实现纸厂废水零排放。
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