在油脂工业生产过程中会产生大量污水，污 水中除含有2%---5%的油脂外，还含有酸、碱、无机盐、悬浮物及有机物等。在悬浮物、有机物中主要是粕末、皂 脚、磷脂、色素、脂肪酸和蛋白质等。对水质进行分析，其水质特点为：
1、 含油量高（200―2000mg/L）,其油脂又是以浮上油（粒径>100nm）、分散油（30—100nm）、乳化油 （<30nm）、溶解油（<1nm）4种形式出现。后两种形式又与磷脂、皂脚、脂肪酸等成乳化状态，仅用物化法进行 处理，其BOD5与COD均难以达标排放。
2、有机物含量高，COD浓度在2000—7000mg/L，BOD5浓度在1200—6000mg/L。
3、悬浮物浓度高，为1500mg/L。
4、含磷量较高，主要以无机磷酸盐状态存在，浓度为90mg/L。
5、废水的水质波动较大，pH值不稳定，直接用生物法,会强烈抑制微生物的生长,影响出水水质。 油脂工业污水处理工艺: 因油脂工业生产废水多为间歇排放，成分复杂，pH值不稳定，水质水量变化幅度很大，对处理设施易造成破坏， 同时废水不含重金属和有毒物质，有机物含量高，废水的直接生物降解性较好，故拟采用以生化处理为核心的油脂工 业污水处理工艺流程。考虑到废水中含有大量的浮油、乳化油及钠皂,会强烈抑制微生物的生长繁殖,因此在进入生化处 理之前,必须进行除油脱皂的预处理。故我们公司拟采用的主要工艺是“物化处理+生物处理”，即通过预处理隔油、 破乳与一级处理絮凝、气浮等去除悬浮物和大部分油，再经生化处理去除剩余有机物。生化处理可采用厌氧和好氧或 两种工艺串联使用。 主要处理单元如下：
预处理单元：废水中的油以浮上油（粒径>100nm）、分散油（30—100nm）、乳化油（<30nm）、溶解油 （<1nm）4种形式出现。对于浮上油，采用简单的物理法，用隔油池进行分离；而分散油和乳化油在动力学上有一定 的稳定性，较难处理，先破乳，再进行其他处理。酸化隔油是处理高浓度油脂废水不可或缺的步骤，因为废水中不但 含有大量的油脂，还含有油脚、皂脚、和固体悬浮物。隔油时，加入硫酸，使皂脚水解成脂肪酸，同时乳化油变成溶 解油而有利于去除。破乳是在含油废水中加入破乳剂，使均匀分散的分散油和乳化油失稳、聚合，然后油滴达到一定 粒径后上浮。
一级处理：预处理后的废水中含有大量的分散油和游离油，故预处理后先进行絮凝，使油滴与絮凝剂混凝，成为大 的油滴颗粒。由于混凝后的油滴比重较小，且以乳化态存在，沉降速度仍然很慢，所以接着采用气浮分离的方法，通 过大量微细气泡在欲去除的颗粒（油滴）上，利用气体本身的浮力，将污染物带出水面，达到分离的目的。
生化处理：含油废水经隔油、絮凝、气浮等处理后，出水的油含量一般仍高达20—30mg/L，若废水中存在溶解性 有机物，则COD和BOD仍很高，达不到规定的排放标准，尚需进行生化处理。生化处理可采用厌氧和好氧或两种工艺 串联使用。对于污水量小，有机物含量低的企业，由于厌氧处理启动时间较长，产生的沼气量少，处置较为困难，对 其处理不宜采用厌氧处理，而采用好氧处理，而传统的活性污泥法处理油脂废水时，抗有机负荷能力较差，易发生污 泥膨胀，一般用的较少，多采用好氧生物接触氧化工艺。对于污水量大，有机物污染物浓度高的企业，由于厌氧在处 理高浓度有机废水具有较大优势，宜采用先厌氧处理，再进行好氧处理。
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